電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，它是水性涂料實用的施工工藝。電泳涂裝具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。下面我們一起來看看影響涂裝主要工藝參數。
1、電泳時間：漆膜的厚度隨著電泳時間的延長而增加，但是當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，雖然不能增加厚度，但會加劇副反應;相反，電泳時間太短，涂層太薄。電泳時間應根據所用電壓而定，在保證涂層質量的條件下，時間越短越好。如果被覆物的表面幾何形狀復雜，則可以適當地增加電壓和時間。
2、電壓：電泳涂裝采用的是定電壓法，設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇取決于涂料的類型和施工要求。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。
電泳涂裝品牌
3、涂料溫度：涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積過程中一部分電能轉化為熱能，循環系統中的機械摩擦會產生熱量，這將導致涂料溫度升高。
4、涂料的固體含量和顏料基礎通常比市售電泳涂料高約50％。施工期間，應使用蒸餾水將涂料的固含量控制在10％-15％。固含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調節。
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