裝生產線全線輸送系統采用空中懸掛與地面打滑相結合的機械化輸送方式，運行平穩，快捷，方便。采用PLC控制編程和編程控制，根據生產過程的實際要求。
涂裝設備生產線的種類和特點如下：
一，旋轉同步裝配線的特點：典型的結構是圓盤。采用CAM控制，4~24個，結構簡單，投資少，可靠，精度高，生產效率高，經久耐用，占用空間小。裝配空間有限，工藝受限，運行速度由慢的工藝決定，任何工藝故障都會導致整機停止運轉，靈活性低。適用范圍：少量程序;批量大，穩定的產品;每個處理時間都相似。
二，通常由CAM操作的分度裝置驅動，傳動裝置可分為圓形水面式和上下軌道式，輸送帶通常為鏈式或鋼帶式。加工零件取代沖壓零件，并通過滾珠軸承連接。連續工藝數量多，簡單，可靠，合理，經久耐用，裝配空間大，運動速度是由慢的工藝決定的，任何工藝故障都會導致整機停止運轉，靈活，成本低，覆蓋多盤旋轉傳動機制。適用場合：工作程序數量多于轉盤裝配機構;產品兩側可安排工作，產品具有大而穩定的批次;每個處理時間都相似。
三，輸送帶式板材非同步柔性粉末噴涂生產線的特點：托盤由工作站之間的生產帶驅動。近年來，較便宜的商品組件已被廣泛使用。靈活性遠高于同步裝配線;對流程數量沒有限制;自動生產線易于在單個工序與多個工序之間進行組合，適應產品系列中的不同產品，輕松結合手動和自動操作，輕松逐步實現自動化，不易受其他工藝變化的影響，有一個存儲區域的短期故障不影響整個系統的工作過程，裝配空間大，終確定傳動部件的設計。低速（通常每分鐘20個工作過程），每單位產品的高設備成本和大空間。應用：對靈活性要求很高;生產力要求不高，一個系統完成一系列產品的組裝，產品結構特征適度變化;工序數多，每個工序時間不近。
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