涂裝設備生產線常見的不足有哪些：
1.涂裝生產線的生產不符合設計要求: 有些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡度和水平轉彎干擾，生產時間沒有考慮廢品率、設備利用率和產品峰值生產能力。因此，輸出不符合設計標準。
2.涂布生產線的處理時間是錯誤的：某些設計通過減少處理時間，以實現目標，以降低成本。常見的例子是：缺乏預過渡時間，導致液體系列;固化過程中的加熱時間沒有考慮，從而導致固化不良。油漆在平整膜不足不足流平時間的結果;固化后，冷卻是不夠的，涂裝時的過熱工件（或下一個部分）。
3.涂裝生產企業線上產量進行設計研究綱領達不到：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式（不同的涂裝掛件應考慮自己不同的吊掛方式），不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉，在生產工作時間管理方面也不考慮廢品率、涂裝設備資源利用率、產品發展高峰生產經營能力分析等等。這樣他們就會直接導致產量達不到教學設計綱領。
4.涂布生產線的輸送設備的設計錯誤的：有輸送工件的幾種方法。將設計不佳的生產能力，工藝技術和產生不利影響的上部和下部。公共傳輸鏈是掛，承載能力和牽引能力是必要的，以計算干擾和圖鏈還需要匹配設備的速度。涂裝設備需要穩定和同步的鏈的。
5.涂裝生產企業線上涂裝設備可以挑選不妥：由于產品質量要求不同，設備通過選擇也不同，各種設備各有利弊。然而，設計問題無法向用戶能夠解釋，他們在制造后也不滿意。例如，粉末噴涂干燥隧道采用空氣幕隔熱，有清潔發展要求的工件不安裝凈化網絡設備。這種方法錯誤是涂裝流水線中常見的錯誤。
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