噴涂線的工藝流程
一、生產備料：素材的領取、油漆領取與調配、治具的二次加工、各生產消耗品及勞保用品領取
二、噴涂前表面處理：使用白電油（或酒精）清除素材表面的油污、灰塵等，油污與灰 塵主要來自于素材注塑時的脫模劑以 及在轉運和庫存過程中沾上的灰塵。這些油污、灰塵如果沒有去 除，將會直接影響到噴涂產品的品質。
三、 治具安裝：治具包括二次治具（塑膠轉盤）和一次治具（直接與工件相接觸 的那部分）。噴涂產品通常有兩個面， 一面要求噴漆，另一面則不能沾上油漆，否則就判定為不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，還起到防止油漆噴到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具設計時要考慮具體產品的外形及要求，不同的產品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到連接一次治具與流水線吊柱的作用，它的主體部分---中心轉盤保持不變，而與一次治具的連接部分設計成可拆卸，具體的排布數量和間隔視噴涂產品的尺寸大小而定。由于在噴涂過程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用壽命，經過幾個生產循環之后，都要求報廢舊治具，更新治具。治具的安裝是指將待噴工件順著與治具相對應的方向固定于治具上。本工序采用流水線作業，治具安裝時不可強力擠壓，以防工件產生變形。
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