一，旋轉同步裝配線的特點：典型的結構是圓盤。采用CAM控制，4~24個，結構簡單，投資少，可靠，精度高，生產效率高，經久耐用，占用空間小。裝配空間有限，工藝受限，運行速度由慢的工藝決定，任何工藝故障都會導致整機停止運轉，靈活性低。適用范圍：少量程序;批量大，穩定的產品;每個處理時間都相似。
二，通常由CAM操作的分度裝置驅動，傳動裝置可分為圓形水面式和上下軌道式，輸送帶通常為鏈式或鋼帶式。加工零件取代沖壓零件，并通過滾珠軸承連接。連續工藝數量多，簡單，可靠，合理，經久耐用，裝配空間大，運動速度是由慢的工藝決定的，任何工藝故障都會導致整機停止運轉，靈活，成本低，覆蓋多盤旋轉傳動機制。適用場合：工作程序數量多于轉盤裝配機構;產品兩側可安排工作，產品具有大而穩定的批次;每個處理時間都相似。
三，輸送帶式板材非同步柔性粉末噴涂生產線的特點：托盤由工作站之間的生產帶驅動。近年來，較便宜的商品組件已被廣泛使用。靈活性遠高于同步裝配線;對流程數量沒有限制;自動生產線易于在單個工序與多個工序之間進行組合，適應產品系列中的不同產品，輕松結合手動和自動操作，輕松逐步實現自動化，不易受其他工藝變化的影響，有一個存儲區域的短期故障不影響整個系統的工作過程，裝配空間大，終確定傳動部件的設計。低速（通常每分鐘20個工作過程），每單位產品的高設備成本和大空間。應用：對靈活性要求很高;生產力要求不高，一個系統完成一系列產品的組裝，產品結構特征適度變化;工序數多，每個工序時間不近。
中文
英文
