1、做好產前策劃。工廠懸掛流水線一定要事先策劃好。未上流水線前要做好產前策劃，識別顧客的質量要求，了解貨期。試著把整個生產工序中的重點、難點了解清楚，做好產前的準備工作，做到有備而戰。安排計劃：當正式上流水線生產后，就要計劃當天成品產量；對半成品要按比成品超一點的產量計劃。
2、安排工序時，一定要考慮好工序的難度，一天能做多少產品，需要做多少工作能滿足下一道工序要求。讓半成品與成品同步生產。半成品不能積壓，當半成品工序比較簡單，工序多時很容易造成半成品積壓，因為半成品積壓太多，一起突擊出成品，出質量問題的機率就會增加，而且車成成品后質量問題難以解決。如果半成品與成品同步生產，出現質量問題可以隨時跟進改善，這樣就不會造成太多返工。
3、成品工序的安排。其實成品出來了并不代表完成了任務，因為成品出來后，要經查貨員查貨檢查ok才算完成。所以當天成品出來后不要積壓，要及時送查貨員檢查。對返工的處理。指導工和查收員要經常溝通，對每道工序查出的質量問題要發現一個解決一個，決不能讓一個問題一直持續下去。否則流水線就亂了套，無法暢通。
4、尾數跟進。當半成品和成品一下線就要把所有相關資料收集起來，完成一款清一款，不能拖拉。否則很容易影響貨期及下一產品的生產計劃。總的來講，保證工廠流水線暢通無阻，關鍵的要保證每道工序不能積壓，從上流水線到包裝，無論哪道工序都要像接力賽一樣，一個緊跟一個完成。
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